“無(wú)論多么復(fù)雜的技術(shù)難題，基本就沒(méi)有他拿不下的活兒?！本S修二十余年，包裝車(chē)間“郭義波工匠創(chuàng)新工作室”領(lǐng)銜人郭義波每天與數(shù)十種機(jī)器設(shè)備打交道，工作中，他不滿(mǎn)足于“頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”的傳統(tǒng)觀念，始終以思考、嘗試為樂(lè)，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)積極開(kāi)展設(shè)備改造和技術(shù)創(chuàng)新。點(diǎn)子多、辦法巧，讓他成為了名副其實(shí)的創(chuàng)新“點(diǎn)子王”。
解決現(xiàn)場(chǎng)難題 開(kāi)啟創(chuàng)新之路
2005年6月，郭義波從制曲車(chē)間調(diào)入包裝車(chē)間，負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的檢修工作。
面對(duì)自動(dòng)化程度更高、聯(lián)動(dòng)性更強(qiáng)的包裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)，郭義波心里十分清楚，“制曲設(shè)備笨重，但維修難度相對(duì)較小，包裝設(shè)備更精細(xì)，自動(dòng)化程度更高，對(duì)維修工的要求也更高”。于是，一到包裝車(chē)間，他便吃住在車(chē)間，快速摸清設(shè)備特性，并自學(xué)機(jī)器自動(dòng)化課程，攻讀機(jī)電、電器工程及自動(dòng)化本科專(zhuān)業(yè)，和自動(dòng)化設(shè)備較上了勁。
郭義波檢查疏瓶裝置部件運(yùn)行情況
“維修，就是邊學(xué)邊修，邊修邊學(xué)，做一輩子維修，就要學(xué)一輩子。”在一次次現(xiàn)場(chǎng)處理故障、解決問(wèn)題的過(guò)程中，郭義波越來(lái)越發(fā)現(xiàn)，要想降低維修率，就不能局限于一時(shí)的修修補(bǔ)補(bǔ)，而是要想點(diǎn)子，從根源上破除故障癥結(jié)。
2016年，在反復(fù)處理生產(chǎn)線(xiàn)輸送系統(tǒng)卡箱、堵箱、倒箱故障的過(guò)程中，郭義波開(kāi)始思考改進(jìn)傳統(tǒng)輸箱方法，他提出了一個(gè)大膽的想法——研發(fā)“智能輸箱系統(tǒng)”。組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，調(diào)查分析、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，查找癥結(jié)原因，反復(fù)試驗(yàn)、修正……郭義波說(shuō)干就干，在經(jīng)過(guò)四個(gè)月的數(shù)百次試驗(yàn)，不斷總結(jié)、分析和調(diào)整后，他和攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)終于完成了“智能輸箱系統(tǒng)”的研發(fā)。該系統(tǒng)成型并投用后，“卡、堵、倒”的問(wèn)題得到了徹底解決。
在有了成功經(jīng)驗(yàn)后，郭義波的創(chuàng)新勁頭越來(lái)越足。一次檢修中，他發(fā)現(xiàn)拴絲帶生產(chǎn)線(xiàn)后端時(shí)常出現(xiàn)酒瓶擁堵現(xiàn)象，有時(shí)一天可達(dá)70多次，需要安排專(zhuān)人進(jìn)行疏瓶，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。“我們研究了5個(gè)月，試了很多種方法，就想能不能用智能代替人工?！惫x波一遍遍在草稿紙上畫(huà)著設(shè)計(jì)圖，利用軟件模擬疏瓶和堵瓶的動(dòng)作，有時(shí)他甚至用手腕去親身體驗(yàn)。在無(wú)數(shù)次試驗(yàn)操作、修改設(shè)計(jì)后，第一代“智能疏瓶裝置”終于成型，并達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。
“自從安裝了‘智能疏瓶裝置’后，再也沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)‘堵瓶’現(xiàn)象，不僅提高了效率，還減少了勞動(dòng)力?！痹诎b車(chē)間7號(hào)生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，十一班副班長(zhǎng)宋桃葉由衷感慨。如今，經(jīng)過(guò)數(shù)次換代的“智能疏瓶裝置”已在包裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)上推廣使用。該項(xiàng)創(chuàng)新項(xiàng)目還獲得了國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局的授權(quán)及“實(shí)用新型專(zhuān)利證書(shū)”。
就是這樣，在一次次現(xiàn)場(chǎng)難題的解決，一次次反復(fù)的試驗(yàn)和修正中，郭義波開(kāi)啟了自己的維修創(chuàng)新之路。他說(shuō)，維修工不僅僅是機(jī)器故障的治療師，也是創(chuàng)新發(fā)明的參與者，只要大膽嘗試，勇于革新，每個(gè)維修工都是發(fā)明家。
郭義波（左一）和創(chuàng)新工作室成員查找堵瓶原因
傳承工匠精神 帶出一支智慧團(tuán)隊(duì)
從一名普通維修工，成長(zhǎng)為車(chē)間創(chuàng)新發(fā)明“專(zhuān)家”，20余年維修經(jīng)驗(yàn)的磨礪，讓郭義波對(duì)創(chuàng)新有了更多的理解：精湛技藝，貴在傳承。他認(rèn)為，沒(méi)有完美的個(gè)人，只有完美的團(tuán)隊(duì)，打造一支懂技術(shù)會(huì)創(chuàng)新的智慧團(tuán)隊(duì)也是應(yīng)有之義。
2019年3月，以郭義波為領(lǐng)銜人的“能工巧匠創(chuàng)新工作室”創(chuàng)建成立，后更名為“郭義波工匠創(chuàng)新工作室”。工作室的成立，也正是郭義波的技術(shù)傳承和團(tuán)隊(duì)打造之路的開(kāi)始。
郭義波（左）和徒弟茍魚(yú)海（右）檢修設(shè)備
郭義波的第一個(gè)徒弟是天津大學(xué)自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)畢業(yè)的茍魚(yú)海。在師傅指點(diǎn)下，日前，茍魚(yú)海參與設(shè)計(jì)的“半自動(dòng)化撕標(biāo)系統(tǒng)”正進(jìn)入試驗(yàn)階段，與傳統(tǒng)的人工撕標(biāo)費(fèi)時(shí)又費(fèi)力相比，該系統(tǒng)能在10分鐘內(nèi)完成人工40分鐘的工作量，這讓茍魚(yú)海非常有成就感。他說(shuō)，“創(chuàng)新工作室就是我們成長(zhǎng)成才的孵化器，有了這個(gè)平臺(tái)，我們每個(gè)人都可以申報(bào)項(xiàng)目，自主創(chuàng)新的氛圍越來(lái)越濃。”
“在線(xiàn)裝箱比對(duì)系統(tǒng)”“瓶蓋翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)”“500ML貴州茅臺(tái)酒開(kāi)瓶工具”……隨著一批批創(chuàng)新項(xiàng)目在包裝車(chē)間開(kāi)花結(jié)果，投入生產(chǎn)，“郭義波工匠創(chuàng)新工作室”的隊(duì)伍越來(lái)越大，越來(lái)越強(qiáng)，先后獲評(píng)了“貴州省勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”“遵義市工匠創(chuàng)新工作室”“茅臺(tái)集團(tuán)2021年度優(yōu)秀創(chuàng)新工作室”等榮譽(yù)。郭義波說(shuō)，這些都是集眾智、聚合力的成果。
“郭義波工匠創(chuàng)新工作室”創(chuàng)新成果展示
如今，在包裝車(chē)間各條生產(chǎn)線(xiàn)上，隨處都可以見(jiàn)到創(chuàng)新工作室成員活躍的身影，他們?nèi)缤坏嗡?，匯聚成河，努力讓越來(lái)越多的創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)發(fā)展的助推器，用創(chuàng)新和實(shí)干凝聚起推進(jìn)茅臺(tái)高質(zhì)量發(fā)展的磅礴力量。
來(lái)源：茅臺(tái)集團(tuán)融媒體中心
圖/文：朱書(shū)軍
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