從選粉機(jī)投入使用實(shí)現(xiàn)拉絲油可二次循環(huán)利用，最大限度節(jié)約成本、保護(hù)環(huán)境；到自主發(fā)明報(bào)廢單絲回絞盤，將廢銅回收率提高一倍以上；再到研究改進(jìn)拉絲配模工具，做到2.0以下小線拉絲一次高品質(zhì)拉成；固達(dá)電纜集團(tuán)車間主任胡峰祥以兢兢業(yè)業(yè)、恪盡職守的工作態(tài)度充分展示了什么是固達(dá)工匠精神。
勞動(dòng)模范 匠心如初
自1999年從事電纜行業(yè)以來(lái)，胡峰祥二十四年的線纜職業(yè)生涯中，始終堅(jiān)持干中學(xué)、學(xué)中干的原則，深入一線，真抓實(shí)干，憑借過(guò)硬的專業(yè)技術(shù)，迎難而上的工作原則，卓越不凡的工作成績(jī)，短短7年間，胡峰祥從車間銅線拉絲工人成為了維護(hù)車間安全高效生產(chǎn)的管理者，并被貴州省總工會(huì)評(píng)為第二屆貴州省“最美勞動(dòng)者”。
望聞問(wèn)切 解難紓困
2016年初入固達(dá)時(shí)，作為車間普通拉絲工人，胡峰祥緊盯每一道生產(chǎn)工序，學(xué)習(xí)研究設(shè)備各個(gè)環(huán)節(jié)，以最快效率掌握設(shè)備運(yùn)行情況，并針對(duì)性研究出維護(hù)設(shè)備的“處方”?！皠偟焦踢_(dá)時(shí)，我是一名主機(jī)手，主要負(fù)責(zé)掌控設(shè)備的運(yùn)行情況，記憶深刻的一次是其中一臺(tái)設(shè)備剛開(kāi)機(jī)生產(chǎn)沒(méi)多久，我觀察到拉絲油顏色很黑，逐漸變干，無(wú)法進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)，根據(jù)我以往的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，更換一次拉絲油需要花費(fèi)十幾萬(wàn)元，對(duì)環(huán)境也會(huì)產(chǎn)生一定影響。在這種情況下，我在最快時(shí)間內(nèi)提出了修改管道的可行建議，有效優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境。任職工段長(zhǎng)后，更是第一時(shí)間向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提報(bào)，通過(guò)采用選粉機(jī)對(duì)油和粉進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)油可循環(huán)使用，不僅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，還通過(guò)了相關(guān)部門檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染指數(shù)為零?！?/p>
授人以漁 守崗擔(dān)責(zé)
2019年任職E、F車間主任后，為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，胡峰祥深知責(zé)任重如泰山，始終走在前列，深入鉆研線纜專業(yè)知識(shí)，任職初期全面參與輻照項(xiàng)目建設(shè)，從項(xiàng)目資料收集整理，輻照設(shè)備操作人才培訓(xùn)以及輻照設(shè)備的應(yīng)急處理等，每一個(gè)細(xì)節(jié)事必躬親；對(duì)待車間員工，以“同進(jìn)步、共發(fā)展”的價(jià)值觀念，傾囊相授，至今已為公司培養(yǎng)了10名以上主機(jī)手，為企業(yè)發(fā)展夯實(shí)了一線人才基礎(chǔ)，為生產(chǎn)固達(dá)高品質(zhì)線纜產(chǎn)品提供了有力的人才保障。
胡峰祥正使用廢銅回收盤進(jìn)行回收
針對(duì)人工手動(dòng)回收廢銅耗時(shí)費(fèi)力問(wèn)題，胡峰祥亦是義不容辭，主動(dòng)請(qǐng)纓，第一時(shí)間自主研究發(fā)明了由“線盤蓋板”“快速卸線裝置”“卸線分體線盤主體”三個(gè)部分組成的廢銅回收盤，采取活動(dòng)盤代替人工回收，解決人工回收效率低問(wèn)題，將回收效率提高十倍以上，最大限度節(jié)省了人力、物力。
線盤翻蓋設(shè)計(jì)圖
快速卸線裝置設(shè)計(jì)圖
卸線分體線盤主體設(shè)計(jì)圖
效率是企業(yè)發(fā)展的助推器，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加快生產(chǎn)效率是企業(yè)搶抓市場(chǎng)的重要一環(huán)；面對(duì)拉絲配模工序生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品品質(zhì)不達(dá)標(biāo)，費(fèi)時(shí)費(fèi)工費(fèi)力等問(wèn)題，為找準(zhǔn)“病癥”，揪出主要矛盾，胡峰祥全身心投入車間一線，研究設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)等，最終通過(guò)優(yōu)化改進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)工藝，將原來(lái)需“四臺(tái)鋁小拉、兩道工序、18到19個(gè)模具”減少至只需”一臺(tái)鋁大拉、一道工序、13個(gè)模具“即可完成生產(chǎn)，不僅節(jié)約了人力、物力，產(chǎn)品產(chǎn)量、品質(zhì)及生產(chǎn)效率也得到顯著提升。
“日常工作中，優(yōu)化完善生產(chǎn)程序和效率是日積月累的提升過(guò)程，而銅拉絲作為線纜生產(chǎn)的第一環(huán)，必須保證每日拉絲產(chǎn)量能夠滿足企業(yè)生產(chǎn)需求。”在保證拉絲生產(chǎn)供應(yīng)量問(wèn)題上，胡峰祥每天堅(jiān)持下班前例行檢查?！扒靶┠?，有段時(shí)間檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，晚上9點(diǎn)左右設(shè)備的銅線就沒(méi)有了，又只有一臺(tái)銅大拉生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于現(xiàn)在的3臺(tái)，為了不耽誤進(jìn)度，我基本都是加班到凌晨，第二天一早第一件事就是到車間查看生產(chǎn)進(jìn)度?！?/p>
作為從業(yè)二十多年的老師傅，胡峰祥仍始終如一，常年駐扎在車間，頻繁穿梭于各生產(chǎn)設(shè)備之間，專研其中屬性特質(zhì)，對(duì)車間銅、鋁拉絲各環(huán)節(jié)和工藝如數(shù)家珍般脫口而出，對(duì)生產(chǎn)中效率低下、費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問(wèn)題，更是主動(dòng)請(qǐng)纓，第一時(shí)間尋找解決辦法，儼然一位勞模榜樣。
“故不積跬步無(wú)以至千里，不積小流無(wú)以成江河?！倍耆缫蝗盏膶W(xué)貴有恒、平凡堅(jiān)守 ，二十年如一日的精益求精、穩(wěn)扎穩(wěn)打，胡峰祥以真抓實(shí)干、鉆堅(jiān)研思的硬功夫在平凡崗位樹(shù)立標(biāo)桿榜樣，用智慧和汗水詮釋什么是當(dāng)之無(wú)愧的最美勞動(dòng)模范。
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